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公司某大桥钢板桩围堰施工方案:
摘要：下面公司分享一下工作案例：某大桥钢板桩围堰施工方案。大家做大型大桥钢板桩施工工作的时候不妨用来参考一下。
1.钢板桩打入 1.1 钢板桩的选用 本工程选用日本进口止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽 40cm，重 77.7kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为 18 米的钢板桩。 首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、 修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整理， 发现缺陷随时调整， 整理后在运输和堆放时尽量不使其弯 曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。 桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁 口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用 90 度的转角桩。
钢板桩理论用量计算： 钢板桩围堰周长计算： 29.5×2＋9.5×2=78m 钢板桩根数计算：角桩采用 0.2m×0.2m，共 4 片， （78-0.4×4m）/0.4m=191 片，191＋4＝195 片 钢板桩重量计算： 195×18×77.7＝272.727t 1.3 打入
施工放样与定位 （1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 （2）由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用 现有的钢管桩进行定位， 在钢管桩上焊接工字钢， 用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线 上。在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程 控制标志。定位桩与需施工桩位置布置见下图。
钢板桩打入总体施工流程 钢板桩从河东侧围堰中心开始打入第一片钢板桩， 然后逐步向两边插打， 在河下游合龙最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。 每完成 3 米测量校正 1 次， 确保在同一直线上。 每根钢板桩施打完毕后， 即与槽钢焊接牢固。 根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为 2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设 计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测 异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。
1.3.3 钢板桩打入施工工艺
（1）履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤， 升高，理顺油管及电缆。
（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
（3）待钢板桩尖离开水面 30cm 时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机， 夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。
（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下 降为止。
（5）试开打桩锤 30 秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩 下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能 力。
（6）板桩至设计高度前 40cm 时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至 设计高度。 （7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。 打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围 堰内的止水处理。
漳州拉森钢板桩工程施工单位，漳州钢板桩工程施工公司
1.施工注意事项
（1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。
（2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后 可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。
（3）钢板桩振动插打到小于设计标高 40cm 时，小心施工，防止超深发生。
（4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。 2.围堰抽水与支撑 钢板桩围堰封闭后进行抽水， 抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度， 并在围堰顶 端设置一道安全支撑。 当抽水达到预定的深度后，应及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。
考虑到本工程施工场地很小，水下地质情况较差，周围动荷载和主动土压力较大，因此 决定在围堰内部采用 Ф529×7mm 的钢管桩做成骨架进行支撑，以保证安全，考虑到有 1.5m 厚封底混凝土，故内部支撑共分两层，分别支撑在标高为+1.5m，-1.5m 处以确保钢板桩围 堰的稳定性。 两端采用双拼 I36 工字钢做成斜撑， 具体支撑形式及计算见总体平面布置图和 计算部分。 3.清淤 在抽水及进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除， 清除过程 中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水，保证内外水头差不大于 50cm，以保证围堰安全。 清淤时及时测量坑底标高， 如达到设计底标高， 停止高压射水。 如果抽水后发现清淤不到位， 用人工清除剩余淤泥。
4.混凝土封底浇注
由于采用水下封底可能造成钢板桩无法拔出，所以采用先抽水、支撑，后封底。当清淤 达到要求后，即可按常规进行干封底施工。封底时在钢板桩围堰内侧支模，封底混凝土强度 等级采用 C20，经过计算厚度为 1.5m。 5.防渗与堵漏 钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉 絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同 时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞， 在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩 围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。
基底清理 1．排水 钢板桩支护止水完成后，进行基底清理工作。在承台四角挖集水坑，周边做排水沟，用 水泵及时排除围堰内渗水。 2．垫层 在承台范围内浇注封底混凝土时， 将顶标高做到承台设计底标高处， 并保持承台范围干 燥，方便桩头凿除和护筒割除施工。 3．护筒割除 分段割除钢护筒，同时清理桩头上的淤泥，人工配合浮吊吊出基坑。 4．桩头凿除 先人工清理桩头上的淤泥，然后采用空压机和风镐凿除桩头砼，凿除至承台底面以上 15cm，清洗桩头，桩基待检测。
钢筋工程和模板制备 1．钢筋 钢筋加工在加工棚内进行，现场绑扎安装。在钢筋加工区搭设一个钢筋加工棚，进行钢 筋的调直、拉伸、下料、弯制、焊接等工作。 承台钢筋按设计要求架设架立钢筋， 必须加设垫块保证主筋必须有
不小于 200mm 厚的保 护层。墩身钢筋笼在加工棚内提前制作，并注意承台内的钢筋预埋。
2．模板 （1）承台模板 承台采用组合钢模板，标准尺寸为 150×60cm，边角采用 90 度阴角模，四周钢管加固， 顶托支撑在钢板桩上，承台内侧加内支撑加固。浮吊配合，人工支立模板。具体见下图. （2）墩身模板 为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量， 模板统一由专业模板厂家加工， 加工后模板 的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强度、刚度、稳定性等都 能得到很好的保证。 五、混凝土工程(参照陆地承台施工方案)
